危險(xiǎn)廢物（危廢）的焚燒處理是當(dāng)前環(huán)保領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一，它通過高溫氧化分解有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢物的無害化、減量化。本文將系統(tǒng)介紹危廢焚燒的核心工藝，并附上詳細(xì)流程導(dǎo)圖，幫助讀者快速掌握這一重要技術(shù)。
一、危廢焚燒處理的核心工藝
危廢焚燒是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，主要包括以下幾個(gè)核心工藝環(huán)節(jié)：
- 預(yù)處理與配伍系統(tǒng)：這是確保焚燒穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)排放的前提。不同來源的危廢（如廢溶劑、廢油、污泥、廢包裝物等）其熱值、成分、形態(tài)差異巨大。預(yù)處理包括破碎、混合、均質(zhì)化等，目的是使入爐物料滿足焚燒爐的設(shè)計(jì)要求。科學(xué)的配伍更是關(guān)鍵，需通過計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，將高熱值與低熱值、高水分與低水分的廢物按比例混合，使混合廢物的熱值穩(wěn)定在適宜范圍（通常設(shè)計(jì)熱值在12-18 MJ/kg），并控制有害元素（如氯、硫、重金屬）的含量，避免對爐體造成腐蝕或產(chǎn)生新的污染。
- 進(jìn)料系統(tǒng)：根據(jù)廢物的形態(tài)（液態(tài)、漿狀、固態(tài)），采用不同的進(jìn)料方式。液態(tài)廢物通常通過噴嘴霧化后噴入爐膛；固態(tài)或包裝廢物則通過專用的液壓推進(jìn)器或行車抓斗送入進(jìn)料斗，再經(jīng)給料機(jī)連續(xù)、均勻地推入爐內(nèi)。該系統(tǒng)必須確保密封性，防止?fàn)t內(nèi)煙氣外泄和空氣滲入。
- 焚燒爐系統(tǒng)：這是整個(gè)工藝的心臟。目前應(yīng)用最廣泛的是回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。其主體是一個(gè)略微傾斜、可旋轉(zhuǎn)的鋼制圓筒。廢物在窯內(nèi)隨著筒體旋轉(zhuǎn)不斷翻滾、移動(dòng)，經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒和燃燼四個(gè)階段。回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)在于對廢物的適應(yīng)性極強(qiáng)，可處理固態(tài)、液態(tài)、漿狀及桶裝廢物。窯內(nèi)溫度通常控制在850℃以上，確保有機(jī)物充分分解。從回轉(zhuǎn)窯出來的未完全燃燒的殘?jiān)鼤M(jìn)入二燃室。
- 二燃室（二次燃燒室）：二燃室的作用是徹底銷毀從回轉(zhuǎn)窯出來的煙氣中可能含有的微量有害有機(jī)物（如二噁英的前驅(qū)物）。通過向二燃室噴入過量助燃空氣并輔以燃燒器，使煙氣在更高溫度（通常≥1100℃）和更長停留時(shí)間（≥2秒）下充分燃燒，實(shí)現(xiàn)煙氣中有害成分的深度分解。
- 余熱回收系統(tǒng)：從二燃室排出的高溫?zé)煔猓s1100℃）攜帶大量熱能。通常會在煙氣通道上設(shè)置余熱鍋爐，利用煙氣熱量生產(chǎn)蒸汽，蒸汽可用于發(fā)電、供熱或驅(qū)動(dòng)設(shè)備，顯著提高整個(gè)系統(tǒng)的能源效率和經(jīng)濟(jì)性。
- 煙氣凈化系統(tǒng)：這是確保尾氣達(dá)標(biāo)排放、防止二次污染的核心環(huán)保單元。經(jīng)過余熱回收后的煙氣溫度降至約200℃，進(jìn)入復(fù)雜的凈化流程，主要包括：
- 急冷塔：將煙氣在1秒內(nèi)急速冷卻至200℃以下，快速跳過二噁英再合成的溫度區(qū)間（250℃-450℃）。
- 干法/半干法脫酸：向煙氣中噴入石灰粉或石灰漿，去除酸性氣體（如HCl、SO?等）。
- 活性炭吸附與布袋除塵：噴入活性炭粉末吸附重金屬（如汞、鎘）及殘留的二噁英，隨后通過布袋除塵器將粉塵（包括反應(yīng)產(chǎn)物、活性炭等）高效捕集下來。這部分收集物作為飛灰，屬于危險(xiǎn)廢物，需安全處置。
- 濕法洗滌（可選）：對于含氯量高或排放標(biāo)準(zhǔn)極嚴(yán)的情況，可能增設(shè)濕法洗滌塔，進(jìn)一步深度脫酸和去除細(xì)微顆粒。
- 煙氣再加熱與排放：凈化后的低溫、濕煙氣通常需要再加熱，以提升抬升高度，最后通過煙囪排入大氣。在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）對煙氣中的顆粒物、SO?、NOx、HCl、CO等指標(biāo)進(jìn)行24小時(shí)連續(xù)監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳并達(dá)標(biāo)。
- 灰渣處理系統(tǒng)：焚燒產(chǎn)生的固體殘留物包括從回轉(zhuǎn)窯排出的爐渣（經(jīng)過高溫熔融，毒性降低，經(jīng)鑒定后可能可按一般固廢處置）和從煙氣凈化系統(tǒng)收集的飛灰（富集了大量重金屬和二噁英，屬于高危危廢）。飛灰必須進(jìn)行穩(wěn)定化/固化處理（如水泥固化、螯合劑穩(wěn)定化）后，送入安全填埋場進(jìn)行最終處置。
二、危廢焚燒詳細(xì)流程導(dǎo)圖
為了更直觀地展示上述工藝的全貌，以下為危廢焚燒處理的詳細(xì)流程導(dǎo)圖：
開始
│
├── 危廢接收與貯存
│ └── 分類、檢測、暫存于危廢倉庫
│
├── 預(yù)處理與配伍中心
│ └── 破碎、混合、均質(zhì)、科學(xué)計(jì)算配伍比例
│
├── 進(jìn)料系統(tǒng)
│ ├── 固態(tài)廢物 → 液壓推進(jìn)/給料機(jī)
│ ├── 液態(tài)廢物 → 霧化噴嘴
│ └── 桶裝廢物 → 專用進(jìn)料裝置
│
├── 焚燒主系統(tǒng)
│ ├── 回轉(zhuǎn)窯 (850-1000℃)
│ │ └── 廢物經(jīng)歷：干燥 → 熱解 → 燃燒 → 燃燼
│ └── 二燃室 (≥1100℃，停留≥2秒)
│ └── 徹底分解有害有機(jī)物
│
├── 能源回收系統(tǒng)
│ └── 余熱鍋爐 → 產(chǎn)生蒸汽（發(fā)電/供熱）
│
├── 煙氣凈化系統(tǒng) (核心環(huán)保單元)
│ ├── 急冷塔 (1秒內(nèi)急冷至200℃以下)
│ ├── 脫酸系統(tǒng) (干法/半干法噴入石灰)
│ ├── 吸附與除塵 (噴活性炭 + 布袋除塵器)
│ ├── 濕法洗滌 (可選，深度凈化)
│ └── 煙氣再加熱與煙囪排放 (附帶CEMS在線監(jiān)測)
│
├── 灰渣處理系統(tǒng)
│ ├── 爐渣 → 鑒定后處置 (可能資源化利用或填埋)
│ └── 飛灰 → 穩(wěn)定化/固化 → 安全填埋場
│
└── 結(jié)束 (實(shí)現(xiàn)無害化、減量化、部分能源化)三、
危廢焚燒是一項(xiàng)技術(shù)密集、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格的系統(tǒng)工程。其成功運(yùn)行不僅依賴于先進(jìn)的設(shè)備，更離不開精細(xì)化的預(yù)處理配伍、嚴(yán)格的運(yùn)行參數(shù)控制和深度高效的煙氣凈化。通過上述工藝介紹與流程導(dǎo)圖，我們可以清晰地看到，現(xiàn)代危廢焚燒廠已從簡單的‘燒掉’廢物，轉(zhuǎn)變?yōu)榧踩幹谩⑽廴究刂坪湍茉椿厥沼谝惑w的環(huán)保設(shè)施，是構(gòu)建‘無廢城市’和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要技術(shù)支撐。理解和掌握這套流程，對于環(huán)保從業(yè)者、相關(guān)企業(yè)及監(jiān)管人員都具有重要的實(shí)用價(jià)值。
